Quando la durata utile dei filtri cala, un processo viene modificato o un sistema filtrante non è più adatto all’applicazione, una raccomandazione di prodotto non basta. Guardiamo insieme impianto, fluido, elemento filtrante e ciclo di lavoro, a distanza oppure, dopo una verifica tecnica preliminare, direttamente nel Suo stabilimento. Questa è consulenza tecnica filtrazione e non vendita: se alla fine nessun articolo a catalogo è adatto, il ricambio lo produciamo noi.
Un filtro può essere tecnicamente corretto e creare comunque problemi nel processo. Spesso la causa non è il mezzo filtrante, ma il montaggio, una superficie filtrante libera troppo piccola, un picco di carico nel ciclo oppure il modo in cui il filtro viene sostituito. Per questo l’analisi sistemi di filtrazione parte dall’impianto e non dal valore in micron.
Verifichiamo dove durata utile, portata, ritmo di sostituzione o situazione di montaggio non corrispondono più al processo reale. La valutazione impianti di filtrazione che facciamo riguarda gli elementi filtranti e il loro inserimento nell’impianto, non la progettazione dell’impianto stesso.
Materiale, finezza, struttura del tessuto o del non tessuto e superficie disponibile vengono valutati sul piano tecnico e su quello pratico. L’indicazione di finezza da sola dice poco: tra due tessuti con lo stesso valore in micron, grammatura e permeabilità possono essere molto diverse. Di questo si occupa la consulenza sulla scelta del mezzo filtrante, non di una classifica di numeri.
Se non esiste un’esecuzione standard adatta, esaminiamo campione, disegno, quote e possibilità di produzione.
Su problemi complessi o ricorrenti un appuntamento in stabilimento chiarisce più di una lunga catena di e-mail.
La richiesta parte raramente da un capitolato completo. Di solito c’è prima un problema che si ripete: i filtri vanno sostituiti prima del previsto, i solidi arrivano più avanti nel processo, oppure un fluido nuovo cambia il comportamento abituale.
Uno studio di fattibilità filtrazione ha senso soprattutto quando entrano in gioco più cause insieme o quando il sistema filtrante non si può valutare separatamente dal funzionamento dell’impianto.
I filtri si intasano prima o vanno sostituiti più spesso di quanto pianificato.
Temperatura, chimica, carico di solidi o portata si modificano.
Un elemento filtrante esistente deve essere trasferito in una nuova situazione di montaggio.
Misure, materiale, forma costruttiva o sollecitazione richiedono un’esecuzione su misura.
Sede del filtro, fissaggio, superfici di tenuta, superficie filtrante libera e possibili bypass. Un bypass di pochi millimetri rende inutile qualsiasi discussione sulla finezza.
Consistenza, particelle, temperatura, chimica, oscillazioni e la domanda su quale risultato serva davvero al processo.
Portata volumetrica, cadenza, altezza di riempimento, condizioni di pressione e picchi di carico.
Come il filtro viene inserito, estratto, pulito o smaltito, e dove in questo ciclo si crea lavoro inutile.
Valutiamo i ritmi di sostituzione e di pulizia. L’ottimizzazione di un sistema di filtrazione comincia qui, con dati di esercizio reali, e non con la promessa di un risultato. Al centro sta l’analisi tecnica, non un contratto di manutenzione forfettario.
Una soluzione tecnicamente possibile deve essere compatibile con quantità, tempo di sostituzione e beneficio effettivo in esercizio. A volte la risposta è che non conviene. In quel caso lo diciamo.
La differenza rispetto a una consulenza pura è che il risultato lo costruiamo poi noi. Reparto cucito, confezione di elementi filtranti, prototipazione e taglio laser dei tessuti tecnici sono tutti a Werther, nello stesso stabilimento della produzione standard. Rivolgersi direttamente al produttore ha quindi un vantaggio pratico: la strada dalla diagnosi al pezzo è breve.
Un elemento filtrante su misura ha bisogno di una di queste tre basi, in ordine di precisione: un disegno tecnico, un campione esistente oppure una descrizione sufficientemente precisa con quote e fotografie. Da un pezzo usato che ci viene inviato ricaviamo le quote e la sagoma, anche se è danneggiato.
Per processi nuovi senza pezzo a catalogo sviluppiamo insieme a Lei forma, materiale e finezza. Realizziamo elementi filtranti su disegno e manufatti filtranti su misura che a catalogo non esistono: prima un prototipo, poi la campionatura iniziale, poi la serie. Che cosa venga verificato in quale fase lo stabiliamo prima.
La forma più richiesta è il sacco. Produciamo sacchi filtranti su misura per impianti esistenti, e la stessa cosa vale per le sacche filtranti su misura di dimensione ridotta impiegate in galvanica. Per un sacco filtrante industriale su misura ci servono quota interna del supporto, tipo di fissaggio, materiale attuale, finezza desiderata e quantità annua.
I prototipi li produciamo a partire dal primo pezzo. Per i particolari tessili sagomati la sagoma passa dal taglio laser , quindi per un campione non ci sono costi di attrezzaggio ed è possibile modificare la geometria tra un campione e il successivo.
Se il prototipo si conferma, la stessa esecuzione entra senza passaggi intermedi nella produzione corrente, con gli stessi interlocutori e lo stesso materiale. Capacità e quantità le concordiamo prima della prima fornitura.
Ci descrive processo, soluzione filtrante attuale e problema concreto. Foto, schede tecniche e campioni aiutano nella preparazione.
Chiariamo se basta una valutazione a distanza o se ha senso un appuntamento presso di Lei.
Guardiamo sistema filtrante, fluido, montaggio e ciclo di lavoro nel loro insieme.
Riceve una raccomandazione motivata, dal prodotto standard adattato alla soluzione tessile su misura.
Il modulo è il punto di partenza. Più sappiamo in anticipo su processo, elemento filtrante e comportamento attuale, più mirata sarà la preparazione di una telefonata o di un appuntamento.
Se il modulo non si carica, ci può contattare al numero +49 (0) 5203 8828-0.
Risposte su sopralluoghi, sistemi esistenti, mezzi filtranti, esecuzioni su misura e svolgimento.
Soprattutto quando montaggio, funzionamento dell’impianto e sostituzione del filtro si influenzano a vicenda, o quando per lo stesso problema entrano in gioco più cause. Prima verifichiamo con i Suoi dati quali documenti servono e se la domanda si può già circoscrivere a distanza.
I sopralluoghi sono concordabili in Germania. Per i clienti italiani la verifica si svolge di norma a distanza, con foto, video, dati di processo e, dove serve, un campione del filtro attuale inviato a Werther. Nella maggior parte dei casi questo è sufficiente, perché le informazioni decisive sono quote, fluido e modalità di sostituzione. Se un appuntamento in loco è indispensabile, lo valutiamo caso per caso.
Il nostro campo sono le applicazioni industriali con filtri tessili e separazione solido-liquido, per esempio fluidi di processo, lubrorefrigeranti, elettroliti, acque reflue e disidratazione dei fanghi. Decide l’applicazione, non il settore.
Lo verifichiamo su campione, disegno, quote, materiale e dati di processo. Non ogni esecuzione si può sostituire in modo tecnicamente o economicamente sensato, quindi la verifica di fattibilità fa sempre parte del percorso. Un pezzo usato danneggiato di regola ci basta come riferimento.
Sì.Confezione, prototipazione e taglio laser sono produzione interna a Werther. Parla quindi direttamente con le persone che poi costruiscono il pezzo, non con un intermediario.
No. Valutiamo elementi filtranti, mezzi filtranti, montaggio e processo. Il dimensionamento di un impianto completo, la progettazione dell’impiantistica e la parte chimica del trattamento non rientrano nelle nostre prestazioni.
Al centro sta la consulenza tecnica su elemento filtrante, mezzo filtrante, montaggio e processo. Intervalli di sostituzione e di pulizia possono far parte della valutazione. Un contratto di manutenzione forfettario per impianti completi non lo offriamo.
Se dalla consulenza emerge che serve una geometria propria o un elemento filtrante adattato, verifichiamo confezione, prototipazione e, per i materiali adatti, il taglio laser dei tessuti tecnici nella nostra produzione.
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