Disques filtrants en polypropylène pour filtres nutsche et filtres à disques

Un disque filtrant textile n’est pas un appareil de filtration

Un disque filtrant en polypropylène est la couche textile qui sépare. Il repose sur une surface filtrante déjà présente et portante : le plateau d’un filtre nutsche, le segment d’un filtre à disques, le support d’un tamis. Il ne remplace ni l’appareil ni son dimensionnement.

Ce que cette page ne propose donc pas : ni filtre nutsche, ni filtre à disques comme machine. WINKLER fabrique les médias filtrants pour nutsche et pour filtre à disques, c’est-à-dire la pièce d’usure textile qui se pose dans une installation existante.

Pour le choix, trois points comptent, et dans cet ordre : la géométrie, la finesse, la compatibilité du matériau avec le milieu.

La géométrie d’abord : diamètre extérieur, diamètre intérieur et surface d’appui

Presque toutes les erreurs de commande sur un disque filtrant industriel commencent par la géométrie, et le plus souvent par le diamètre intérieur.

Le diamètre extérieur doit correspondre à la surface filtrante sans déborder sur l’arête d’étanchéité. Le diamètre intérieur doit correspondre à l’ouverture centrale, en général la buse d’écoulement ou l’arbre. Les deux ensemble déterminent seulement alors la surface filtrante utile.

Les valeurs de la colonne de droite sont calculées à partir des deux diamètres et décrivent la surface annulaire pure. Entre le plus petit et le plus grand format standard, il y a donc environ un facteur sept, alors que le diamètre extérieur ne fait qu’environ tripler. Qui choisit d’après le diamètre sous-estime facilement l’écart.

Ce que le calcul ne montre pas : la surface réellement traversée est plus petite, parce qu’une partie du disque repose sur l’arête d’étanchéité et sur des nervures. Pour le dimensionnement, c’est donc la situation d’appui de votre installation qui décide, et non la surface annulaire seule.

Disque filtrant 10 microns, 40 ou 100 microns

Les cinq formats standard existent dans trois finesses. Les indications proviennent du fournisseur du tissu et décrivent le média filtrant, pas le résultat de votre filtration.

Un disque de filtration à 10 µm n’est donc pas le meilleur choix par principe. Avec une suspension qui forme rapidement un gâteau portant, la version à 100 µm peut donner le meilleur résultat d’ensemble, parce que le gâteau prend en charge le travail fin et que la surface reste traversable plus longtemps.

Ici aussi, le chiffre décrit le média. Ce qui est réellement retenu dépend en plus de la forme des particules, de leur répartition, de la pression différentielle, de l’appui et de la formation du gâteau En savoir plus.

Le polypropylène face au papier filtre

Les disques filtrants en polypropylène, appelés aussi disques de filtration textiles ou disques filtrants en tissu selon les ateliers, sont une alternative durable au papier filtre que beaucoup d’installations utilisent comme insert. Un tissu PP ne se déchire pas au retrait, se déforme moins sous pression différentielle et se réemploie dans de nombreux procédés.

Un disque filtrant PP résiste à de nombreux milieux aqueux et industriels. L’aptitude concrète dépend de la composition, de la concentration, de la température et du temps de contact. Nous ne donnons pas d’engagement général de résistance ; pour les milieux incertains, nous vérifions l’aptitude au préalable En savoir plus.

Sur la réutilisation : elle est possible, mais sa fréquence dépend du procédé. Avant chaque nouvel emploi, le tissu, le contour et la zone de bord se contrôlent sur les dommages, la déformation et les endroits colmatés. Nous ne donnons volontairement ni nombre de cycles ni méthode de nettoyage générale.

Disque filtrant pour filtre nutsche et pour filtre à disques

Les deux types d’appareils travaillent avec une surface filtrante portante, mais leur construction diffère.

Dans un filtre nutsche, le disque repose sur un fond perforé ou sur un plateau ajouré ; le liquide est aspiré par dépression ou poussé par surpression à travers le média. Une toile filtrante pour filtre nutsche en forme de disque est exactement ce qui est proposé ici. Le mot allemand « Nutsche » est passé tel quel dans la terminologie technique française et anglaise.

Dans un filtre à disques, plusieurs surfaces filtrantes sont montées en disques ou en segments sur un arbre commun. Un média filtrant nutsche et un disque filtrant pour filtre à disques sont le même produit ; ce qui décide, c’est toujours la géométrie de la surface concernée.

Ce qui ne peut pas être affirmé : une aptitude générale à toutes les constructions. Nutsches sous vide et sous pression, systèmes fermés et exécutions spéciales posent des exigences différentes à l’étanchéité de bord, à la pression différentielle et à la manipulation. Pour les situations de montage non évidentes, nous examinons le cas En savoir plus.

Deux termes reviennent dans les demandes et désignent autre chose. « Disque filtrant » sans complément renvoie en premier lieu à des cartouches pour carafes et gourdes domestiques ; cette page traite du média filtrant industriel. Une rondelle filtrante peut aussi désigner une rondelle d’étanchéité ou une pièce technique ; ici, il s’agit d’un tissu.

Disque filtrant sur mesure et découpe laser d’un tissu filtrant

Quand aucun format standard ne convient, nous fabriquons sur mesure. Sur ce produit, c’est plutôt la règle que l’exception, parce que les installations anciennes et les machines spéciales ont rarement des cotes de catalogue.

Pour un disque filtrant sur mesure ou un disque filtrant nutsche sur mesure, un croquis avec diamètre extérieur, diamètre intérieur, finesse souhaitée et quantité suffit dans un premier temps. Nous fabriquons des disques filtrants sur mesure aussi bien à partir d’un plan que d’un disque échantillon que vous nous fournissez.

La découpe passe par nos systèmes laser. La découpe laser d’un tissu filtrant permet, au-delà des formes rondes, des trous, des trous oblongs, des fentes, des découpes, des segments et des contours libres, dans la mesure où le matériau et la géométrie le permettent. Un disque filtrant découpé laser et un contour particulier suivent le même chemin de fabrication En savoir plus.

Sur l’arête de coupe : en découpant au laser un tissu thermoplastique, l’arête est stabilisée thermiquement. Cela réduit nettement l’effilochage. L’ampleur de l’effet dépend du matériau et de la géométrie.

Comme fabricant de disques filtrants, nous confectionnons les cinq formats standard et les exécutions spéciales dans la même production, à Werther en Westphalie, y compris en petites quantités.

Caractéristiques techniques des disques filtrants

Questions fréquentes sur les disques filtrants

Les questions portent sur la prise de cotes, la finesse, la réutilisation et les formes particulières.