Découpe textile d’après un fichier DXF, un plan coté ou un échantillon vérifié. Nous découpons des tissus filtrants, des non-tissés, du feutre technique et des tissus synthétiques sur deux systèmes eurolaser L-1200 à convoyeur, jusqu’à 1.800 mm de largeur, de la pièce unitaire à la série. La fabrication a lieu à Werther, en Westphalie, dans le même bâtiment que nos filtres.
Un mot d’abord, parce qu’il évite un aller-retour : chez nous, un tissu est un tissu technique. Nous travaillons des textiles synthétiques en rouleau, des tissus filtrants, des non-tissés et du feutre technique. Les tissus d’habillement, la décoration, le coton, le lin, le cuir et les tissus enduits inconnus n’en font pas partie, et pas davantage les projets de loisirs créatifs. Ce n’est pas une question de quantité, c’est une question de fibre : le laser CO₂ sépare un textile en le faisant fondre dans la saignée, et une fibre naturelle ne fond pas, elle carbonise.
WINKLER est fabricant de filtres. Que deux machines laser servent chez nous à la découpe textile a une raison simple : ce sont les mêmes matériaux. Tissus filtrants, non-tissés filtrants et feutre technique traversent de toute façon la maison en rouleau, et ce dont a besoin un élément filtrant, une pièce textile de machine en a besoin aussi, à savoir un contour propre et un bord qui tient en service.
La découpe laser textile n’est donc pas une activité annexe : c’est la même opération que sur notre propre produit. Nous la proposons en sous-traitance et à façon, comme prestataire de découpe laser textile pour d’autres fabricants. Vous fournissez le contour et la désignation du matériau, nous livrons les pièces finies.
Deux précisions de vocabulaire, parce qu’elles évitent un malentendu fréquent. La coupe de tissus industriels se fait chez nous au laser et non à la lame, et c’est précisément ce qui décide de l’aspect du bord. Et la découpe numérique textile désigne plusieurs procédés selon les ateliers ; chez nous, il s’agit d’un laser CO₂.
Nous acceptons aussi des commandes qui n’ont rien à voir avec la filtration. Entretoises, inserts, joints, couches de protection et pièces de forme en textile synthétique sont pour la machine la même opération. Ce qui compte, c’est le matériau et la géométrie, pas l’usage ultérieur.
Notre offre s’adresse aux entreprises, aux bureaux d’études et aux acheteurs techniques. Notre atelier de découpe textile industrielle se trouve à Werther, en Westphalie, et travaille pour des donneurs d’ordre dans toute l’Europe.
Le laser sépare sans contact et ne demande pas de forme de découpe. C’est la partie connue. La différence qui compte en pratique se trouve sur le bord de coupe.
Qui sépare un tissu filtrant au couteau, aux ciseaux ou au cutter rotatif laisse des fils ouverts sur chaque bord. Pour une pièce qui séjourne ensuite dans un liquide, qui est lavée ou qui travaille sous charge alternée, c’est précisément l’endroit par lequel elle commence à se défaire. Le remède habituel est un ourlet cousu ou une seconde opération au fil chaud.
Avec un laser CO₂, cette seconde opération disparaît. Les textiles thermoplastiques fondent dans la saignée et le bord se referme au moment même où le contour apparaît. La tenue réelle de ce bord dépend de l’armure, du grammage et de la géométrie de la pièce. Nous n’en disons donc rien de général et l’évaluons sur le matériau concret.
Le contour de coupe vient du fichier DXF. Découpes intérieures, rayons, motifs de perçage et géométries répétitives sont reproductibles, et modifier le contour revient à modifier le fichier, pas l’outil. Pour des variantes et des prototypes, c’est là que se trouve le vrai gain de temps.
Aucune lame ne repousse la matière, aucun presseur ne la déforme. Sur des non-tissés légers, des tissus ouverts et des textiles élastiques, c’est la différence entre une pièce aux cotes et une pièce déformée.
Comme aucune forme de découpe n’est fabriquée, il n’existe pas de quantité à partir de laquelle la découpe devient rentable. Ce qui décide, c’est la longueur de coupe par pièce et la consommation de matière, pas une quantité minimale. C’est aussi pour cela qu’un devis se fait sur la base du contour, du matériau et de la quantité, et pas au mètre carré.
La découpe de matériaux filtrants suit une règle simple, et elle vaut pour tous les textiles techniques : la frontière ne passe pas entre fin et épais, mais entre les matériaux qui fondent et ceux qui ne fondent pas. Les thermoplastiques fondent proprement, les fibres naturelles non. La liste qui suit est donc pour l’essentiel une liste de fibres synthétiques.
Régulièrement, ou après examen du projet, nous travaillons :
Sur un non-tissé, ce sont la fibre, le grammage et l’épaisseur qui décident de l’aspect du bord. Un non-tissé PP filé-lié de 30 g/m² se comporte autrement qu’un feutre aiguilleté de 400 g/m², bien que les deux soient le même polymère : le non-tissé léger fond vite et le contour a tendance à reculer, le lourd demande plus d’énergie et forme un bourrelet de fusion plus marqué. Les deux se maîtrisent, mais ce sont deux réglages. Sur un non-tissé inconnu ou sur un complexe, nous faisons donc une coupe d’essai sur le matériau d’origine avant de nous engager sur une série.
Le polyester et le polypropylène passent chez nous tous les jours sur les machines. Sur des textiles polyester adaptés, le bord de coupe s’effiloche peu, parce que le polymère se soude dans la coupe. La découpe laser textile polypropylène fonctionne de la même manière, mais le point de fusion est plus bas et le bourrelet est de ce fait plus large. L’ampleur de l’effet sur une pièce concrète dépend de l’armure ; un monofilament le montre plus nettement qu’un multifilament. Nous découpons également des tissus polyamide, mais uniquement après examen du matériau concerné.
Le feutre technique est un non-tissé aiguilleté en fibres synthétiques, le plus souvent polyester ou polypropylène. Il se découpe proprement, et il en sort des pièces de forme, des entretoises, des couches de protection, des joints et des composants filtrants. La découpe laser de feutre filtrant fait partie de notre quotidien pour la même raison que le non-tissé : c’est une matière que nous transformons de toute façon.
matériaux contenant du PVC
gravure laser sur tissu
Une précision utile, parce que les mêmes mots servent aux deux : si vous cherchez une machine de découpe laser textile, neuve ou d’occasion, nous ne sommes pas le bon interlocuteur, et nous ne conseillons pas sur l’achat d’équipement. Nous exploitons nos machines pour votre compte. Vous envoyez le contour, nous renvoyons les pièces.
Pour la découpe textile, deux eurolaser L-1200 à convoyeur sont disponibles. Le rouleau est suspendu à la machine et tiré en continu à travers la zone de coupe. C’est la raison pour laquelle la découpe industrielle de tissu en rouleau est économique chez nous, et pas seulement le travail sur panneaux isolés.
Pour la planification, une distinction est importante et ne ressort pas d’elle-même des deux chiffres du tableau :
La largeur est la limite, la longueur ne l’est pas. 1.800 mm est la largeur de travail réellement utilisable, perpendiculairement au sens de défilement. Ce qui est plus large, nous ne pouvons pas le découper. Les 1.230 mm sont en revanche la longueur d’une seule avance ; ensuite le convoyeur fait défiler la suite. Une pièce de 1.500 × 3.000 mm est donc réalisable, une pièce de 2.000 × 500 mm ne l’est pas. Si votre pièce dépasse 1.230 mm de long, indiquez-le, parce que l’imbrication se calcule alors autrement.
L’indication « jusqu’à 12 mm » n’est pas non plus une limite de procédé. Elle vaut pour des matériaux adaptés et se réévalue à chaque projet. Un feutre aiguilleté dense et un non-tissé lâche de même épaisseur ne se comportent pas de la même façon.
Nous travaillons directement à partir d’un fichier DXF contenant le contour de coupe fini, à l’échelle 1 et avec des contours fermés. Pour une découpe laser textile, un fichier CAO propre permet de chiffrer et d’imbriquer sans étape intermédiaire.
S’il n’existe pas de fichier DXF, ce n’est pas une raison d’attendre. Une découpe textile sur plan est le cas normal et non l’exception : pour un premier examen, un plan coté, un PDF, une photo avec une cote, un croquis à main levée ou une pièce existante suffisent. Une découpe textile à partir de plan papier ou d’une pièce usagée est donc possible sans fichier CAO ; nous relevons nous-mêmes le contour.
Pour une demande exploitable, il nous faut en plus : la désignation du matériau, son épaisseur, les cotes de la pièce, la quantité, la date de livraison souhaitée, l’usage prévu et l’information de savoir si vous fournissez la matière ou si nous devons l’approvisionner.
L’usage prévu, nous ne le demandons pas par curiosité. Il détermine ce que nous surveillons sur l’image de coupe et s’il vaut mieux passer par une coupe d’essai.
Pour une pièce nouvelle, nous réalisons les premiers échantillons, même à l’unité. Sur un matériau inconnu, nous évaluons sur la coupe d’essai l’aspect du bord, le bourrelet de fusion et la tenue des cotes, avant que vous ne vous engagiez. Une découpe textile en pièce unitaire est possible pour la même raison qu’une série : il n’y a pas d’outil à amortir.
En découpe laser textile en petite série, les quantités faibles et moyennes tournent sur la base des données de contour validées. Les modifications de géométrie et les variantes s’intègrent avant le lot suivant, sans qu’un outil doive être repris.
Les contours validés restent enregistrés et sont refabriqués à l’identique. Le traitement en rouleau assure une alimentation régulière. La capacité et les délais se conviennent projet par projet.
Comme fabricant de pièces textiles sur mesure, nous découpons pour trois domaines qui ont techniquement peu à voir entre eux et qui sont pour la machine la même opération. Une découpe de tissu industriel commence toujours par la même question, celle de la fibre, et se termine par celle du contour.
Disques filtrants et découpes rondes pour nutsches et filtres à disques En savoir plus, découpes de toile de filtre-presse avec ouverture d’alimentation En savoir plus, rondelles de membrane et pièces de forme en non-tissé filtrant. Sur une toile de filtre-presse à chambres, le contour et l’ouverture se font dans la même opération, ce qui évite un second bridage.
Éléments fonctionnels textiles, entretoises, inserts, couches de protection et joints en feutre synthétique ou en tissu.
La fabrication de pièces textiles selon dessin, en exécution répétée ou en série, est le cas le plus fréquent après la filtration. Une fabrication textile selon plan suit toujours le même chemin : examen du contour, coupe d’essai si le matériau est nouveau, puis série. Si la découpe doit ensuite devenir une pièce cousue, nous le faisons dans la même maison En savoir plus.
Disques filtrants et découpes rondes pour nutsches et filtres à disques En savoir plus, découpes de toile de filtre-presse avec ouverture d’alimentation En savoir plus, rondelles de membrane et pièces de forme en non-tissé filtrant. Sur une toile de filtre-presse à chambres, le contour et l’ouverture se font dans la même opération, ce qui évite un second bridage.
Éléments fonctionnels textiles, entretoises, inserts, couches de protection et joints en feutre synthétique ou en tissu.
La fabrication de pièces textiles selon dessin, en exécution répétée ou en série, est le cas le plus fréquent après la filtration. Une fabrication textile selon plan suit toujours le même chemin : examen du contour, coupe d’essai si le matériau est nouveau, puis série. Si la découpe doit ensuite devenir une pièce cousue, nous le faisons dans la même maison En savoir plus.
La faisabilité d’une pièce concrète se décide sur le matériau, la géométrie, la taille et la quantité ensemble. Nous l’examinons avant le devis, pas après.
Vous envoyez un plan, un DXF, un croquis ou un échantillon, avec le matériau, l’épaisseur, les cotes et la quantité.
Nous vérifions l’aptitude du matériau, le contour, la largeur de travail et les exigences sur le bord de coupe.
Vous recevez un devis établi pour le projet. Sur un matériau inconnu, nous convenons d’abord d’une coupe d’essai ou d’une pièce échantillon.
Après votre accord, nous fabriquons la pièce unitaire, le prototype, la petite série ou la série.
Les découpes sont contrôlées, emballées et expédiées, ou retirées à Werther.
La découpe est rarement la fin. Dans le même hall se trouve l’atelier de couture où les tissus filtrants deviennent sacs filtrants, toiles filtrantes et sacs à anode. Une pièce découpée au laser peut donc enchaîner directement : cousue, équipée de sangles, de cordons ou d’œillets, confectionnée en élément filtrant, combinée à d’autres composants textiles, triée, conditionnée en kit ou préparée pour le montage.
Pour vous, cela fait un fournisseur de moins et un interlocuteur qui connaît les deux opérations. L’étendue exacte se convient lors de l’examen du projet.
Quelques points, nous ne les promettons volontairement pas, parce qu’ils dépendent du matériau concret.
Le bord. Sur un matériau thermoplastique, il se referme dans la coupe. La propreté et la tenue dépendent du polymère, de l’armure, du grammage et de la géométrie. Nous ne promettons donc pas un bord sans effilochage pour tout matériau.
La tenue des cotes. Un textile est souple. La répétabilité et la tolérance dépendent du matériau, de la taille de la pièce et de la géométrie, et en partie aussi des conditions de stockage antérieures. Nous donnons des chiffres après examen de votre matériau, pas avant.
Le matériau. Complexes, enduits, additifs et parts de fibres naturelles modifient l’image de coupe. Une coupe d’essai peut être nécessaire avant une validation série. Nous transformons votre matériau après examen technique, mais nous n’en garantissons pas l’aptitude à l’avance.
Envoyez-nous vos données de contour et les principales informations du projet. Nous examinons le matériau, la géométrie et la quantité, et nous revenons vers vous avec une appréciation technique ou un devis.
Nous travaillons pour des clients en France, en Belgique et en Suisse. Les modalités d’expédition figurent dans nos conditions de livraison En savoir plus.
Si le formulaire ne se charge pas, vous nous joignez au +49 (0) 5203 8828-0 ou par e-mail.
Réponses sur les matériaux, la largeur de travail, l’épaisseur, les formats de fichier, les quantités et la suite de fabrication.
Des textiles synthétiques et techniques : polyester, polypropylène, polyéthylène, polyamide, tissus filtrants, non-tissés techniques, feutres synthétiques et matériaux textiles pour membranes. Ce qui est déterminant, c’est que le matériau fonde dans la saignée. Les fibres naturelles ne le font pas. Si vous ne connaissez pas la fibre, un échantillon envoyé tranche la question plus vite que n’importe quelle description. L’aptitude réelle dépend en plus de la structure, de l’épaisseur, d’un éventuel enduit et des additifs.
La largeur est limitée à 1.800 mm, perpendiculairement au sens de défilement. La longueur ne l’est pas : le convoyeur fait avancer le rouleau par pas de 1.230 mm, ce qui permet des contours plus longs. Une pièce de 1.500 × 3.000 mm passe, une pièce de 2.000 × 500 mm non.
Selon le matériau, jusqu’à 12 mm. Savoir si un matériau donné convient à cette épaisseur dépend de sa composition, de sa densité, d’un éventuel enduit et de l’aspect de bord souhaité. Nous l’évaluons sur échantillon.
De préférence un fichier DXF avec un contour fermé à l’échelle 1. Pour un premier examen, un PDF coté, un plan technique, un JPG, un croquis ou une pièce échantillon suffisent également.
Le prix se calcule sur le contour, le matériau et la quantité, et non au mètre carré. Ce qui pèse, c’est la longueur de coupe par pièce, la consommation de matière avec imbrication et la quantité par lot. Envoyez le contour et la désignation du matériau, vous recevez un devis chiffré pour le projet. Comme aucun outil n’est fabriqué, une pièce unitaire est chiffrable au même titre qu’une série.
Oui, à partir d’une pièce. Comme aucune forme de découpe n’est réalisée, il n’y a pas de quantité minimale à partir de laquelle la découpe devient rentable.
Sur des matériaux synthétiques adaptés, le bord se referme dans la coupe parce que le polymère se soude. L’effilochage en est nettement réduit. Le résultat concret dépend du matériau et de la géométrie de la pièce, nous ne le promettons donc pas pour tout textile.
Oui, après examen technique. Pour un matériau inconnu ou enduit, il nous faut si possible une fiche technique et un échantillon d’origine pour la coupe d’essai. À défaut, nous approvisionnons la matière.
Oui. L’atelier de couture et la confection sont dans la même maison. Les pièces découpées peuvent être cousues, confectionnées en éléments filtrants, combinées, triées ou conditionnées en kit. Pour une construction spéciale, le chemin passe par notre conseil technique En savoir plus.
Vous voulez faire découper un textile technique au laser, en tissu filtrant, en non-tissé ou en feutre ? Envoyez-nous le plan, les données de contour ou une description de la pièce. Nous examinons la faisabilité technique et établissons un devis pour le projet.
S’il s’agit en revanche d’un problème de filtration pour lequel la pièce n’est pas encore définie, le conseil technique est la bonne entrée en matière En savoir plus.
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