Wykrój tkaniny według pliku DXF, rysunku technicznego lub sprawdzonego wzoru. Tniemy tkaniny filtracyjne, włókninę, filc techniczny i tkaniny syntetyczne na dwóch systemach eurolaser L-1200 z podajnikiem taśmowym, do 1 800 mm szerokości, od pojedynczej sztuki po serię. Produkujemy w Werther w Westfalii, w tym samym zakładzie co nasze filtry.
WINKLER jest producentem filtrów. To, że mamy u siebie dwie instalacje laserowe do cięcia tekstyliów, ma prosty powód: to te same materiały. Tkanina filtracyjna, włóknina filtracyjna i filc techniczny i tak przechodzą przez nasz zakład jako towar w rolce, a to, czego potrzebuje element filtracyjny, potrzebuje zwykle również tekstylna część formowa w budowie maszyn – czyli czysty kontur i krawędź, która wytrzyma w eksploatacji.
Cięcie laserowe tekstyliów nie jest u nas działalnością poboczną, tylko tą samą operacją, co przy produkcji własnych wyrobów. Cięcie laserowe tkanin prowadzimy jako produkcję na zlecenie: Państwo dostarczają kontur i dane materiału, my dostarczamy gotowe elementy.
Przyjmujemy przy tym również zlecenia niezwiązane z filtracją. Przekładki, wkładki, uszczelnienia, warstwy ochronne i elementy formowe z tekstyliów syntetycznych są dla urządzenia tą samą operacją. Liczy się materiał i geometria, a nie późniejsze zastosowanie.
Nasza oferta skierowana jest do firm, działów rozwoju i działów zakupów technicznych. Nie oferujemy grawerowania tekstyliów, nadruku na tekstyliach, artykułów personalizowanych ani prac ploterowych i haftu, nie przyjmujemy też prywatnych projektów rękodzielniczych. To nie jest kwestia wielkości serii, lecz materiałów, z którymi pracujemy.
Laser tnie bezdotykowo i nie potrzebuje wykrojnika. To znana część. Praktycznie ważniejsza różnica leży na krawędzi cięcia.
Kto rozdziela tkaninę filtracyjną nożem, nożyczkami albo nożem krążkowym, zostawia na krawędzi otwarte końce nitek. Przy elemencie, który później stoi w medium, jest płukany albo pracuje przy obciążeniu zmiennym, to jest właśnie miejsce, w którym zaczyna się rozpad. Zwykłym środkiem zaradczym jest podwinięcie ze szwem albo druga operacja nożem termicznym.
Przy laserze CO₂ ta druga operacja odpada. Tekstylia termoplastyczne topią się w szczelinie cięcia i krawędź zamyka się w tym samym momencie, w którym powstaje kontur. Jak wytrzymała jest taka krawędź, zależy od splotu, gramatury i geometrii elementu. Dlatego nie mówimy o tym ogólnie, tylko oceniamy to na konkretnym materiale.
Kontur cięcia pochodzi z pliku DXF. Wycięcia, zaokrąglenia, układy otworów i powtarzalne geometrie powstają odtwarzalnie, a zmiana konturu jest zmianą w pliku, a nie w narzędziu. Przy wariantach i prototypach to jest właściwy zysk czasu.
Żaden nóż nie przesuwa materiału, żaden docisk nie wyciąga go z kształtu. Przy cienkich włókninach, otwartych tkaninach i tekstyliach elastycznych to jest różnica między elementem wymiarowym a odkształconym.
Ponieważ nie powstaje wykrojnik, nie ma ilości, od której cięcie dopiero się opłaca. O tym, czy zlecenie się opłaca, decyduje długość cięcia na sztukę i zużycie materiału, a nie ilość minimalna.
Granica nie przebiega między materiałem cienkim a grubym, lecz między materiałami, które się topią, a takimi, które się nie topią. Laser CO₂ rozdziela tekstylium, topiąc je w szczelinie cięcia. Termoplasty robią to czysto, włókna naturalne nie. Kto chce zlecić cięcie laserowe tekstyliów syntetycznych, trafia więc do nas we właściwe miejsce; poniższa lista jest w istocie listą włókien syntetycznych.
Regularnie, względnie po sprawdzeniu projektowym, przerabiamy:
Przy włókninie o krawędzi decydują rodzaj włókna, gramatura i grubość. Włóknina polipropylenowa typu spunbond o gramaturze 30 g/m² zachowuje się inaczej niż filc igłowany 400 g/m², choć oba są z tego samego polimeru: lekka włóknina topi się szybko i kontur ma skłonność do cofania się, ciężka potrzebuje więcej energii i tworzy wyraźniejszy rant stopu. Jedno i drugie da się opanować, ale to są dwa różne ustawienia. Przy nieznanych włókninach i materiałach kompozytowych wykonujemy dlatego cięcie próbne na materiale oryginalnym, zanim potwierdzimy serię.
Cięcie laserowe włókniny i cięcie laserowe tkaniny filtracyjnej jest u nas codziennością, ponieważ te same jakości prowadzimy jako towar w rolce .
Poliester i polipropylen przechodzą u nas przez maszyny codziennie. Przy odpowiednich tekstyliach poliestrowych krawędź cięcia pozostaje mało strzępiąca się, ponieważ polimer zgrzewa się podczas cięcia. Cięcie laserowe polipropylenu przebiega tak samo, tylko temperatura topnienia jest niższa, przez co rant stopionej krawędzi wypada szerszy. To, jak silnie wpływa to na konkretny element, zależy od splotu tkaniny; tkanina monofilamentowa pokazuje to wyraźniej niż tkanina multifilamentowa. Tkaninę poliamidową tniemy laserem również, ale wyłącznie po wcześniejszym sprawdzeniu konkretnego materiału.
Tu warto zrobić rozróżnienie, ponieważ pod tym samym słowem sprzedaje się dwie różne rzeczy. Filc dekoracyjny i rękodzielniczy składa się przeważnie z wełny albo z mieszanek wełny. Wełna jest włóknem naturalnym, nie topi się, tylko zwęgla, a wynikiem jest ciemna i cuchnąca krawędź. Filc techniczny daje się natomiast czysto ciąć laserem, ponieważ jest włókniną igłowaną z włókien syntetycznych, najczęściej z poliestru lub polipropylenu.
Przerabiamy filc techniczny. Powstają z niego elementy formowe, przekładki, warstwy ochronne, uszczelnienia i komponenty filtracyjne, jednowarstwowe albo jako wykrój do dalszej konfekcji. Jeśli chcą Państwo zlecić wycinanie filcu i nie mają pewności, jakie włókno ma Państwa materiał, proszę przysłać nam jego próbkę. To wyjaśnia się szybciej niż przez telefon.
Ozdobnych artykułów z filcu, podkładek, liter i podobnych zleceń rękodzielniczych nie wykonujemy.
„Cięcie laserowe tkaniny” i „wycinanie laserowe tkaniny” to określenia, z którymi przychodzi do nas najwięcej zapytań. Niezależnie od tego, czy ktoś chce zlecić cięcie laserowe tkaniny, czy pyta, czy tniemy tkaninę laserem, w gruncie rzeczy chodzi o to samo pytanie. Cięcie laserowe tkaniny oznacza u nas techniczną tkaninę z włókien syntetycznych, w postaci towaru w rolce i według konturu. Tkaniny odzieżowe, bawełna, len, skóra i powlekane tkaniny dekoracyjne nie wchodzą w zakres naszej oferty.
A jeśli chcieliby Państwo samodzielnie ciąć tkaninę za pomocą lasera: nie sprzedajemy maszyn. Państwo przysyłają kontur, my odsyłamy gotowe elementy.
Przy PVC powodem nie jest jakość cięcia, lecz to, co powstaje podczas cięcia. Takie materiały przyjmujemy wyłącznie po wyraźnym sprawdzeniu. Przy nieznanych powłokach i dodatkach potrzebujemy karty charakterystyki materiału, zanim w ogóle wykonamy cięcie próbne.
Do cięcia tekstyliów mamy dwa systemy eurolaser L-1200 z podajnikiem taśmowym. Rolka tekstylna jest zawieszana przy urządzeniu i ciągnięta w sposób ciągły przez obszar cięcia. To jest powód, dla którego przerabiamy ekonomicznie towar w rolce, a nie tylko pojedyncze arkusze.
Dla planowania ważne jest rozróżnienie, które z dwóch liczb w tabeli samo z siebie nie wynika:
Szerokość jest granicą, długość nie. 1 800 mm to rzeczywista użyteczna szerokość robocza, w poprzek kierunku biegu materiału. Co jest szersze, tego nie utniemy. 1 230 mm to natomiast długość pojedynczego posuwu, po którym podajnik przesuwa materiał dalej. Element o wymiarach 1 500 × 3 000 mm jest więc wykonalny, element 2 000 × 500 mm nie. Jeśli Państwa element jest dłuższy niż 1 230 mm, proszę to podać w zapytaniu, ponieważ rozkrój liczy się wtedy inaczej.
| Maszyny | 2 × eurolaser L-1200 Conveyor |
|---|---|
| Proces | cięcie laserowe CO₂ |
| Szerokość robocza | do 1 800 mm, granica rzeczywista |
| Obszar roboczy jednego posuwu | 1 800 × 1 230 mm |
| Długość elementu | powyżej 1 230 mm możliwe, materiał jest podawany dalej |
| Grubość materiału | do 12 mm, zależnie od materiału i po sprawdzeniu |
| Podawanie materiału | towar w rolce przez system podający |
| Dane konturu | preferowany DXF |
| Dodatkowe materiały | PDF, JPG, szkic lub wzór do sprawdzenia |
| Ilości | pojedyncza sztuka, prototyp, mała seria i seria |
| Materiał | materiał własny albo zakup przez WINKLER |
| Lokalizacja | Werther w Westfalii |
| Grupa docelowa | firmy i klienci komercyjni |
Podanie „do 12 mm” również nie jest stałą granicą metody. Obowiązuje dla odpowiednich materiałów i jest oceniane osobno dla każdego projektu. Gęsty filc igłowany i luźno ułożona włóknina tej samej grubości zachowują się różnie.
Bezpośrednio możemy pracować z plikiem DXF, który zawiera gotowy kontur cięcia w oryginalnej wielkości, z zamkniętymi liniami konturu. Przy cięciu laserowym tkaniny na podstawie pliku DXF możemy dzięki temu od razu kalkulować i układać rozkrój.
Jeśli pliku DXF nie ma, nie jest to powód, by czekać. Tekstylia tniemy laserem również według rysunku, a do pierwszego sprawdzenia wystarczy zwymiarowany rysunek, plik PDF, zdjęcie z podaną miarą, szkic odręczny lub istniejący element wzorcowy. Cięcie tkaniny według rysunku jest u nas regułą, a nie wyjątkiem; z nadesłanej starej części sami odtwarzamy kontur.
Do wiążącego zapytania potrzebujemy dodatkowo: nazwy materiału, grubości materiału, wymiarów elementu, ilości, oczekiwanego terminu dostawy, późniejszego przeznaczenia oraz informacji, czy materiał stawiają Państwo, czy mamy go zakupić.
O późniejsze przeznaczenie pytamy nie z ciekawości. Decyduje ono o tym, na co zwracamy uwagę przy obrazie cięcia i czy raczej doradzimy cięcie próbne.
Dla nowych elementów wykonujemy pierwsze wzory, także jako pojedynczą sztukę. Przy nieznanych materiałach oceniamy na cięciu próbnym obraz krawędzi, rant stopu i wymiarowość, zanim podejmą Państwo decyzję.
Przy cięciu laserowym tekstyliów w małych seriach realizujemy małe i średnie ilości na podstawie zatwierdzonych danych konturu. Zmiany geometrii i warianty można wprowadzić przed kolejną partią, bez konieczności dopasowywania narzędzia.
Zatwierdzone kontury pozostają zapisane i są wykonywane cyklicznie. Przerób z rolki zapewnia przy tym równomierne podawanie materiału. Wydajność i terminy ustalamy indywidualnie dla każdego projektu.
Elementy tekstylne wycinamy laserowo dla trzech obszarów, które technicznie mają ze sobą niewiele wspólnego, a dla urządzenia są tą samą operacją.
Krążki filtracyjne i wykroje okrągłe do nuczy i filtrów tarczowych, wykroje z tkaniny do pras filtracyjnych komorowych z otworem wlotowym, krążki membranowe oraz elementy formowe z włókniny filtracyjnej. Przy tkaninie filtracyjnej do prasy komorowej kontur i otwór powstają w tej samej operacji, co oszczędza drugie mocowanie.
Tekstylne elementy funkcyjne, przekładki, wkładki, warstwy ochronne i uszczelnienia z filcu syntetycznego lub tkaniny.
Komponenty tekstylne oparte na konturze według rysunku, wykonania specjalne i powtarzalne części seryjne. Jeśli z wykroju ma następnie powstać element szyty, robimy to w tym samym zakładzie .
O tym, czy konkretny element jest wykonalny, decydują wspólnie materiał, geometria, wielkość elementu i ilość. Sprawdzamy to przed ofertą, a nie po niej.
Przysyłają Państwo rysunek, plik DXF, szkic lub wzór, do tego materiał, grubość, wymiary i ilość.
Sprawdzamy przydatność materiału, kontur cięcia, szerokość roboczą i wymagania wobec krawędzi cięcia.
Otrzymują Państwo ofertę projektową. Przy nieznanym materiale uzgadniamy wcześniej cięcie próbne albo element wzorcowy.
Po Państwa zatwierdzeniu wykonujemy pojedynczą sztukę, prototyp, małą serię albo serię.
Wykroje są kontrolowane, pakowane i wysyłane albo odbierane w Werther.
Wykrój rzadko jest u nas końcem. W tej samej hali znajduje się szwalnia, w której z tkanin filtracyjnych powstają worki filtracyjne, tkaniny do pras filtracyjnych i worki anodowe. Element wycięty laserem może więc iść dalej od razu: zszyty, wyposażony w pasy, sznury lub oczka, skonfekcjonowany do elementu filtracyjnego, połączony z innymi komponentami tekstylnymi, posortowany, zapakowany jako zestaw albo przygotowany do montażu.
Dla Państwa oznacza to jednego dostawcę mniej i osobę kontaktową, która zna obie operacje. Konkretny zakres ustalamy przy sprawdzeniu projektu.
Krawędź. Przy materiałach termoplastycznych zamyka się ona podczas cięcia. To, jak czysto i jak trwale to wypada, zależy od polimeru, splotu tkaniny, gramatury i geometrii. Dlatego nie gwarantujemy ogólnie krawędzi wolnej od strzępienia dla każdego materiału.
Wymiarowość. Tekstylia są podatne na odkształcenia. Powtarzalność i tolerancja zależą od materiału, wielkości elementu i geometrii, a częściowo także od tego, jak materiał był wcześniej przechowywany. Konkretne liczby podajemy dopiero po sprawdzeniu Państwa materiału, nie wcześniej.
Materiał. Materiały kompozytowe, powłoki, dodatki i udział włókien naturalnych zmieniają obraz cięcia. Przed zatwierdzeniem do produkcji seryjnej może być konieczne cięcie próbne. Materiał powierzony przez klienta przerabiamy po sprawdzeniu technicznym, ale przydatności nie potwierdzamy z góry.
Proszę przesłać dane konturu i najważniejsze informacje o projekcie. Sprawdzimy materiał, geometrię i ilość, a następnie odezwiemy się z oceną techniczną albo ofertą.
Gdyby formularz się nie wczytał, są Państwo z nami w kontakcie pod numerem +49 (0) 5203 8828-0 lub mailowo.
Odpowiedzi dotyczące materiałów, szerokości roboczej, grubości materiału, formatów plików, ilości i dalszej obróbki.
Tekstylia syntetyczne i techniczne: poliester, polipropylen, polietylen, poliamid, tkaniny filtracyjne, włókniny techniczne, filce syntetyczne i tekstylne materiały membranowe. Decyduje o tym, czy materiał topi się w szczelinie cięcia. Włókna naturalne tego nie robią. Jeśli chcą Państwo zlecić cięcie laserowe tekstyliów technicznych i nie znają Państwo rodzaju włókna, nadesłany wzór wyjaśnia to szybciej niż każdy opis. Rzeczywista przydatność zależy poza tym od budowy materiału, grubości, powłoki i dodatków.
Szerokość jest ograniczona do 1 800 mm, w poprzek kierunku biegu materiału. Długość nie: system podający przesuwa towar w rolce krokami po 1 230 mm, dzięki czemu możliwe są także dłuższe kontury. Element 1 500 × 3 000 mm przejdzie, element 2 000 × 500 mm nie.
Zależnie od materiału do 12 mm. To, czy dany materiał w tej grubości się nadaje, zależy od składu, gęstości, powłoki i oczekiwanego obrazu krawędzi. Oceniamy to na wzorze.
Preferowany jest plik DXF z zamkniętym konturem w oryginalnej wielkości. Do pierwszego sprawdzenia wystarczą także zwymiarowane pliki PDF, rysunki techniczne, pliki JPG, szkice albo istniejący element wzorcowy.
Tak, od jednej sztuki. Ponieważ nie powstaje wykrojnik, nie ma ilości minimalnej, od której cięcie dopiero się opłaca. O tym, czy zlecenie się opłaca, decydują długość cięcia i zużycie materiału.
Przy odpowiednich materiałach syntetycznych krawędź zamyka się w cięciu, ponieważ polimer się zgrzewa. Strzępienie jest przez to wyraźnie ograniczone. Jak wynik wypadnie konkretnie, zależy od materiału i geometrii elementu, dlatego nie potwierdzamy tego ogólnie dla każdego tekstylium.
Tak, po sprawdzeniu technicznym. Przy materiałach nieznanych lub powlekanych potrzebujemy w miarę możliwości karty charakterystyki materiału i oryginalnego wzoru do cięcia próbnego. Alternatywnie materiał zakupimy sami.
Nie. Przerabiamy filc techniczny z włókien syntetycznych na przemysłowe elementy formowe, przekładki i komponenty filtracyjne. Filc rękodzielniczy składa się najczęściej z wełny, której nie da się czysto ciąć laserem, ponieważ się zwęgla. Ozdobne artykuły z filcu i prywatne prace rękodzielnicze nie należą więc do naszej oferty.
Tak. Szwalnia i konfekcja znajdują się w tym samym zakładzie. Wycięte elementy mogą zostać zszyte, skonfekcjonowane do elementów filtracyjnych, połączone, posortowane lub zapakowane jako zestaw. Przy bardziej złożonych konstrukcjach specjalnych najlepszą drogą jest nasze doradztwo techniczne .
Chcą Państwo zlecić cięcie laserowe tkaniny technicznej, włókniny albo filcu? Proszę przysłać rysunek, dane konturu albo opis elementu. Sprawdzimy techniczną wykonalność i przygotujemy ofertę projektową.
Jeśli natomiast chodzi o problem filtracyjny, przy którym element jeszcze nie jest ustalony, lepszym punktem wejścia jest doradztwo techniczne .
Twój koszyk jest obecnie pusty.
Rozpocznij zakupy
