Corte textil según archivo DXF, plano técnico o muestra comprobada. Cortamos tejidos filtrantes, no tejidos, fieltro técnico y tejidos sintéticos en dos sistemas eurolaser L-1200 de transporte continuo, hasta 1.800 mm de ancho, desde la pieza única hasta la serie. Fabricamos en Werther, en Westfalia, en la misma nave que nuestros filtros.
WINKLER es fabricante de filtros. Que dispongamos de dos instalaciones láser para el corte textil tiene un motivo sencillo: son los mismos materiales. Los tejidos filtrantes, el velo filtrante y el fieltro técnico ya pasan por nuestras instalaciones como material en rollo, y lo que necesita un elemento filtrante lo necesita casi siempre también una pieza textil conformada para la construcción de maquinaria: un contorno limpio y un canto que aguante en servicio.
Por eso el corte láser textil no es para nosotros un negocio secundario, sino el mismo paso de trabajo que aplicamos a nuestro propio producto. El corte láser de textiles lo realizamos como fabricación por encargo: usted aporta el contorno y la designación del material, nosotros entregamos las piezas terminadas.
Aceptamos también encargos que no tienen relación alguna con la filtración. Capas intermedias, insertos, juntas, capas de protección y piezas conformadas de textiles sintéticos son para la instalación el mismo proceso. Lo que cuenta es el material y la geometría, no el uso posterior.
Nuestra oferta se dirige a empresas, departamentos de desarrollo y compradores técnicos. No ofrecemos grabado textil, estampación textil, artículos personalizados ni trabajos de plóter o bordado, y no aceptamos proyectos de manualidades particulares. No es una cuestión de cantidad, sino de los materiales con los que trabajamos.
El láser corta sin contacto y no necesita troquel. Esa es la parte conocida. La diferencia que más importa en la práctica está en el canto de corte.
Quien separa un tejido filtrante con cuchilla, tijera o cúter deja hilos abiertos en el canto. En una pieza que después trabaja dentro de un medio, se lava o soporta cargas alternas, ese es el punto por donde empieza a deshacerse. El remedio habitual es un dobladillo con costura o un segundo paso con el cortador térmico.
Con el láser de CO₂ ese segundo paso desaparece. Los textiles termoplásticos funden en la ranura de corte y el canto se cierra en el mismo instante en que nace el contorno. Cuánto aguanta ese canto depende de la construcción del tejido, del gramaje y de la geometría de la pieza. Por eso no lo afirmamos con carácter general, sino que lo valoramos sobre el material concreto.
El contorno de corte procede del archivo DXF. Recortes, radios, patrones de taladro y geometrías repetidas se obtienen de forma reproducible, y un cambio en el contorno es un cambio en el archivo, no en la herramienta. En variantes y prototipos ahí está la ganancia real de tiempo.
Ninguna cuchilla desplaza el material, ningún prensatelas lo saca de su forma. En no tejidos finos, tejidos abiertos y textiles elásticos, esa es la diferencia entre una pieza a medida y una pieza deformada.
Como no se fabrica ningún troquel, no existe una cantidad a partir de la cual el corte empiece a resultar rentable. Que un encargo salga a cuenta lo deciden la longitud de corte por pieza y el consumo de material, no una cantidad mínima.
La frontera no pasa entre fino y grueso, sino entre materiales que funden y materiales que no. El láser de CO₂ separa un textil fundiéndolo en la ranura de corte. Los termoplásticos lo hacen con limpieza, las fibras naturales no. Quien quiera cortar con láser textiles sintéticos está por tanto en el lugar adecuado; la siguiente lista es en el fondo una lista de fibras sintéticas.
De forma habitual, o tras comprobación por proyecto, procesamos:
En un no tejido, el tipo de fibra, el gramaje y el espesor deciden cómo queda el canto. Un velo hilado de PP de 30 g/m² se comporta de forma distinta a un fieltro punzonado de 400 g/m², aunque los dos sean del mismo polímero: el velo ligero funde deprisa y tiende a hacer retroceder el contorno, el pesado necesita más energía y forma un borde fundido más marcado. Ambas cosas son controlables, pero son dos ajustes distintos. Por eso, en no tejidos desconocidos y en materiales compuestos hacemos un corte de prueba sobre el material original antes de comprometernos con una serie.
El corte láser de no tejidos y de tejidos filtrantes es aquí trabajo diario, porque tenemos esas mismas calidades en rollo .
El poliéster y el polipropileno pasan a diario por nuestras máquinas. En textiles de poliéster adecuados el canto queda con poco deshilachado, porque el polímero funde en el corte. El corte láser de polipropileno funciona igual, solo que el punto de fusión es más bajo y por eso el borde fundido sale más ancho. Cuánto afecta esto a una pieza concreta depende de la construcción del tejido; un tejido monofilamento lo muestra con más claridad que un tejido multifilamento. También cortamos con láser tejidos de poliamida, pero solo tras comprobar previamente el material concreto.
Aquí conviene distinguir, porque bajo la misma palabra se venden dos cosas distintas. El fieltro de manualidades y decoración está compuesto en su mayoría de lana o mezclas de lana. La lana es una fibra natural, no funde, se carboniza, y el resultado es un canto oscuro y con olor. El fieltro técnico, en cambio, se corta con láser de forma limpia, porque es un no tejido punzonado de fibras sintéticas, casi siempre de poliéster o de polipropileno.
Procesamos el fieltro técnico. De ahí salen piezas conformadas, capas intermedias, capas de protección, juntas y componentes filtrantes, en una sola capa o como corte para la confección posterior. Si quiere encargar el corte de fieltro y no está seguro de qué fibra tiene su material, envíenos un trozo. Se aclara más rápido que por teléfono.
No fabricamos artículos decorativos de fieltro, posavasos, letras ni encargos de manualidades similares.
«Corte láser de tela» es el término con el que llega la mayoría de las consultas. Da igual si alguien quiere cortar tela con láser o pregunta si cortamos tela con el láser, al final es la misma pregunta. Para nosotros, el corte láser de tela significa tejido técnico de fibras sintéticas, en rollo y según contorno. Las telas de confección, el algodón, el lino, la piel y las telas decorativas recubiertas no entran en ese ámbito.
Y si lo que busca es cortar tela usted mismo con una cortadora láser: no vendemos máquinas. Usted envía el contorno, nosotros le devolvemos las piezas.
En el PVC, el motivo no es el resultado del corte, sino lo que se genera al cortar. Esos materiales solo los aceptamos tras una comprobación expresa. En recubrimientos y aditivos desconocidos necesitamos una ficha técnica del material antes de hacer siquiera un corte de prueba.
Para el corte textil disponemos de dos eurolaser L-1200 con sistema de transporte continuo. El rollo de material textil se cuelga en la máquina y se hace pasar de forma continua por la zona de corte. Esa es la razón por la que procesamos material en rollo de forma rentable, y no solo planchas sueltas.
Para la planificación es importante una distinción que no se deduce por sí sola de las dos cifras de la tabla:
El ancho es el límite, la longitud no. 1.800 mm es el ancho de trabajo realmente aprovechable, transversal a la dirección de avance del material. Lo que sea más ancho no lo podemos cortar. Los 1.230 mm son, en cambio, la longitud de un solo avance; después el sistema de transporte hace avanzar el material. Una pieza de 1.500 × 3.000 mm es por tanto factible, una pieza de 2.000 × 500 mm no lo es. Si su pieza mide más de 1.230 mm de largo, indíquenoslo, porque el anidado se calcula de otra manera.
| Máquinas | 2 × eurolaser L-1200 Conveyor |
|---|---|
| Procedimiento | corte láser de CO₂ |
| Ancho de trabajo | hasta 1.800 mm, límite estricto |
| Área de trabajo por avance | 1.800 × 1.230 mm |
| Longitud de pieza | posible por encima de 1.230 mm, el material avanza |
| Espesor de material | hasta 12 mm, según material y tras comprobación |
| Alimentación de material | material en rollo mediante sistema de transporte continuo |
| Datos de contorno | DXF preferentemente |
| Otros documentos | PDF, JPG, boceto o muestra para comprobación |
| Cantidades | pieza única, prototipo, serie corta y serie |
| Suministro del material | material propio o aprovisionamiento por WINKLER |
| Emplazamiento | Werther, en Westfalia |
| Destinatarios | empresas y clientes profesionales |
La indicación «hasta 12 mm» tampoco es un límite fijo del procedimiento. Vale para materiales adecuados y se valora de nuevo en cada proyecto. Un fieltro punzonado denso y un no tejido de baja densidad con el mismo espesor se comportan de forma distinta.
Podemos trabajar directamente con un archivo DXF que contenga el contorno de corte terminado, a tamaño real y con los trazos cerrados. Con un corte láser de tela según DXF podemos calcular y anidar sin pasos intermedios.
Si no dispone de un archivo DXF, no es motivo para esperar. También cortamos textiles con láser según plano, y para la primera comprobación bastan un plano acotado, un PDF, una foto con medidas, un boceto a mano alzada o una pieza de muestra existente. Un corte textil según plano es el caso normal, no la excepción; a partir de una pieza usada que nos envíe, levantamos nosotros mismos el contorno.
Para una consulta que se pueda valorar necesitamos además: designación del material, espesor del material, dimensiones de la pieza, cantidad, fecha de entrega deseada, el uso posterior y la información de si aporta usted el material o lo aprovisionamos nosotros.
El uso posterior no lo preguntamos por curiosidad. Decide también a qué prestamos atención en el resultado del corte y si conviene recomendar antes un corte de prueba.
Para piezas nuevas fabricamos primeras muestras, también como unidad única. En materiales desconocidos valoramos sobre el corte de prueba el aspecto del canto, el borde fundido y la exactitud dimensional antes de que usted se comprometa.
En el corte láser textil por serie corta se fabrican cantidades pequeñas y medias a partir de los datos de contorno aprobados. Los cambios de geometría y las variantes se pueden incorporar antes del siguiente lote, sin necesidad de adaptar ninguna herramienta.
Los contornos aprobados quedan almacenados y se fabrican de forma recurrente. El procesado en rollo garantiza una alimentación de material uniforme. La capacidad y las fechas se acuerdan por proyecto.
Cortamos piezas textiles conformadas para tres ámbitos que técnicamente tienen poco que ver entre sí y que para la instalación son, sin embargo, el mismo proceso.
Discos filtrantes y recortes redondos para nutschas y filtros de discos, cortes de tejido para filtro prensa con abertura de entrada, discos de membrana y piezas conformadas de velo filtrante. En un paño filtrante para filtro prensa, contorno y abertura se realizan en el mismo paso de trabajo, lo que ahorra un segundo amarre.
Elementos funcionales textiles, capas intermedias, insertos, capas de protección y juntas de fieltro sintético o de tejido.
Componentes textiles basados en contorno según plano, fabricaciones especiales y piezas de serie recurrentes. Si del corte tiene que salir después una pieza cosida, lo hacemos en la misma planta .
Si una pieza concreta es viable lo deciden juntos el material, la geometría, el tamaño de la pieza y la cantidad. Eso lo comprobamos antes de la oferta, no después.
Nos envía plano, DXF, boceto o muestra, además de material, espesor, medidas y cantidad.
Comprobamos la aptitud del material, el contorno de corte, el ancho de trabajo y las exigencias sobre el canto de corte.
Recibe una oferta por proyecto. Con material desconocido acordamos antes un corte de prueba o una pieza de muestra.
Tras su aprobación fabricamos pieza única, prototipo, serie corta o serie.
Los cortes se controlan, se embalan y se envían, o se recogen en Werther.
El corte rara vez es el final del proceso. En la misma nave está el taller de costura en el que, a partir de tejido filtrante, salen sacos filtrantes, paños filtrantes y bolsas para ánodos. Una pieza cortada con láser puede por tanto seguir directamente su proceso: cosida, provista de cinchas, cordones u ojales, confeccionada como elemento filtrante, combinada con otros componentes textiles, clasificada, embalada como juego o preparada para el montaje.
Para usted eso significa un proveedor menos y un interlocutor que conoce los dos pasos de trabajo. El alcance concreto se acuerda durante la comprobación del proyecto.
El canto de corte. En materiales termoplásticos se cierra en el corte. Cuán limpio y cuán resistente resulta depende del polímero, de la construcción del tejido, del gramaje y de la geometría. Por eso no aseguramos un canto sin deshilachado con carácter general para cualquier material.
La exactitud dimensional. Los textiles son flexibles. La repetibilidad y la tolerancia dependen del material, del tamaño de la pieza y de la geometría, y en parte también de cómo se ha almacenado el material previamente. Las cifras al respecto las damos después de comprobar su material, no antes.
El material. Los materiales compuestos, los recubrimientos, los aditivos y las proporciones de fibra natural alteran el resultado del corte. Antes de aprobar una serie puede ser necesario un corte de prueba. El material del cliente lo procesamos tras la comprobación técnica, pero no aseguramos la aptitud por adelantado.
Envíenos sus datos de contorno y los datos principales del proyecto. Comprobamos material, geometría y cantidad, y le respondemos con una valoración técnica o con una oferta.
Si el formulario no carga, puede localizarnos en el +49 (0) 5203 8828-0 o por correo electrónico.
Respuestas sobre materiales, ancho de trabajo, espesor del material, formatos de archivo, cantidades y transformación posterior.
Textiles sintéticos y técnicos: poliéster, polipropileno, polietileno, poliamida, tejidos filtrantes, no tejidos técnicos, fieltros sintéticos y materiales textiles de membrana. Lo decisivo es que el material funda en la ranura de corte. Las fibras naturales no lo hacen. Si quiere cortar con láser un textil técnico y no conoce la fibra, una muestra enviada lo aclara más rápido que cualquier descripción. La aptitud real depende además de la construcción del material, del espesor, del recubrimiento y de los aditivos.
El ancho está limitado a 1.800 mm, transversal a la dirección de avance del material. La longitud no lo está: el sistema de transporte hace avanzar el rollo en pasos de 1.230 mm, de modo que también son posibles contornos más largos. Una pieza de 1.500 × 3.000 mm es factible, una de 2.000 × 500 mm no.
Según el material, hasta 12 mm. Si un material determinado es adecuado con ese espesor depende de la composición, la densidad, el recubrimiento y el aspecto de canto deseado. Lo valoramos sobre la muestra.
Preferentemente un archivo DXF con el contorno cerrado a tamaño real. Para una primera comprobación sirven también PDF acotados, planos técnicos, archivos JPG, bocetos o una pieza de muestra existente.
Sí, desde una unidad. Como no se fabrica ningún troquel, no hay cantidad mínima a partir de la cual el corte empiece a resultar rentable. Que un encargo salga a cuenta depende de la longitud de corte y del consumo de material.
En materiales sintéticos adecuados, el canto se cierra en el corte porque el polímero funde. El deshilachado se reduce claramente con ello. Cómo queda el resultado en concreto depende del material y de la geometría de la pieza, por lo que no lo aseguramos con carácter general para cualquier textil.
Sí, tras comprobación técnica. Para materiales desconocidos o recubiertos necesitamos, a ser posible, una ficha técnica del material y una muestra original para el corte de prueba. Como alternativa, aprovisionamos nosotros el material.
No. Procesamos fieltro técnico de fibras sintéticas para piezas conformadas industriales, capas intermedias y componentes filtrantes. El fieltro de manualidades suele ser de lana, que no se corta con láser de forma limpia, sino que se carboniza. Por eso los artículos decorativos de fieltro y los trabajos de manualidades particulares no forman parte de nuestra oferta.
Sí. El taller de costura y confección está en la misma nave. Las piezas cortadas se pueden coser, confeccionar como elementos filtrantes, combinar, clasificar o embalar como juego. En construcciones especiales más complejas, el camino pasa por nuestro asesoramiento técnico .
¿Quiere cortar con láser un textil técnico, ya sea tejido filtrante, no tejido o fieltro? Envíenos el plano, los datos de contorno o una descripción de la pieza. Comprobamos la viabilidad técnica y elaboramos una oferta por proyecto.
Si en cambio se trata de un problema de filtración en el que la pieza todavía no está definida, el asesoramiento técnico es la vía de entrada más adecuada.
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