Cómo elegir el papel filtrante en rollo: material, gramaje y medidas

¿Qué rollo filtrante para qué filtro de banda?

Quien tiene que comprar un rollo para un filtro de banda se enfrenta casi siempre al mismo orden de preguntas. Primero: ¿qué material encaja con el medio? Segundo: ¿qué calidad encaja con la carga de sólidos? Y tercero: ¿qué medidas necesita la instalación?

La tercera es la más sencilla y aun así la que peor se responde, porque casi siempre se olvida una medida. La segunda es la que peor se plantea, porque del gramaje se deduce una finura que el gramaje no contiene. Esta guía aclara las dos.

Una aclaración previa sobre el nombre. En España el consumible se pide como papel filtro o papel filtrante en rollo, y esas son las palabras que usamos aquí porque son las que se buscan. El material que suministramos no es papel de celulosa, sino un no tejido: polipropileno, viscosa o poliéster, según la calidad.

Diferencia entre papel filtrante y tejido no tejido

Los dos términos se usan indistintamente en el día a día, y en los pliegos de compra aparece con frecuencia papel filtrante cuando lo que se instala es un no tejido.

El papel de filtro clásico se compone de fibras de celulosa formadas en hoja por vía húmeda. Un no tejido se compone de fibras consolidadas por vía mecánica, química o térmica, sin ese proceso papelero. Materiales como el polipropileno y el poliéster se pueden procesar como no tejido, pero no como papel.

En instalaciones de filtro de banda circulan ambos materiales. Cuál encaja en la suya lo deciden la resistencia en húmedo, la compatibilidad con el medio y la estructura. Si en su documentación pone papel filtrante, eso no significa que no pueda emplearse un no tejido; merece la pena comprobarlo con una muestra y las medidas.

Gramaje y grado de filtración: qué dice y qué no dice el gramaje

El gramaje en gramos por metro cuadrado describe cuánta masa de fibra hay sobre una superficie. Es un dato de material, nada más.

No es una finura de filtración. De 20, 30, 50 o 150 g/m² no se deduce una cifra en micras. La separación real se produce en servicio, a partir de la estructura de fibra, la distribución de tamaños de partícula, la concentración de sólidos, la velocidad de la banda y sobre todo la torta de filtración que se forma durante el trabajo.

Tampoco es un espesor. Eso se ve en nuestra propia gama: el no tejido de PP P20 Más información pesa 20 g/m² y mide 0,27 mm. El de viscosa V30 Más información pesa un 50 por ciento más y mide solo 0,25 mm. La viscosa consolidada con ligante químico está construida de forma más compacta que el velo hilado de PP.

Lo que sí hace el gramaje: ordena calidades dentro de la misma familia de material. Un gramaje tejido filtrante de 30 frente a 50 g/m² es una comparación útil cuando la materia prima y la consolidación son las mismas. Cruzando fronteras de material deja de funcionar.

Por eso, cuando alguien busca papel filtrante gramaje micras, la respuesta honesta es que esa conversión no existe. La única calidad de esta gama con un valor de poro documentado es el P150, con 54 µm de tamaño de poro en húmedo según BS 3321 Más información, y también ese valor es un dato de material y no un umbral de separación.

Qué papel de filtro para taladrina: la elección según el proceso

Para la pregunta qué papel filtrante para taladrina, la respuesta práctica no se decide por el fluido, sino por el proceso que lo ensucia.

En torneado, fresado y taladrado con emulsión, el punto de partida habitual es el V30 Más información. Si en el filtrado aparece más fracción fina de la deseada o si la carga de sólidos ha subido, el paso siguiente es el V50 Más información. En rectificado, con lodo fino y abundante, la calidad adecuada suele ser el poliéster P150 Más información. Y cuando el medio habla a favor del polipropileno o cuando la presión diferencial disponible es escasa, entra el P20 Más información.

La compatibilidad del material con su fluido concreto es una comprobación aparte. No existe una liberación general para taladrinas, aceites enteros, limpiadores y medios alcalinos; hacen falta medio, concentración, temperatura y tiempo de contacto Más información.

Qué tiene que ver la torta de filtración

Este punto explica por qué todas las fichas técnicas de esta familia llevan la advertencia de que el grado de retención efectivo no se puede garantizar.

Un tramo recién avanzado no es el filtro. Es el soporte. En cuanto los primeros sólidos se depositan encima se forma una capa, y esa capa asume una parte creciente del trabajo de separación. Retiene partículas que habrían atravesado el material limpio y, al mismo tiempo, aumenta la resistencia al paso.

Un filtro de banda está construido exactamente para eso: deja crecer la torta hasta que la presión diferencial o el nivel alcanzan un umbral, y entonces tira de material nuevo. Cuánto dura ese ciclo y cómo de limpio sale el filtrado depende de la combinación entre medio filtrante, fluido, carga y control de la instalación.

Por eso un rollo de prueba no es un recurso de emergencia, sino el único procedimiento que da una respuesta fiable.

Material: PP, viscosa o poliéster

La elección del material va al principio porque es la que peor se corrige después. Deciden el medio, la concentración, la temperatura y el tiempo de contacto. Para ninguno de los tres materiales existe una afirmación general de resistencia química; siempre es una consideración caso por caso Más información.

Papel filtrante 30 o 50 g/m²: la diferencia en cifras

Es la pregunta de comparación más frecuente de este grupo de productos, y se puede responder con limpieza porque ambas calidades se ensayaron según la misma norma a 2 milibares.

El V50 es un 44 por ciento más grueso y deja pasar alrededor de un tercio menos de aire. La resistencia transversal casi se duplica, algo que cuenta en el avance de la banda con tortas pesadas.

Lo que se sigue de ahí: el V50 opone más resistencia al paso y tiende a retener más. Lo que no se sigue: un umbral de separación determinado o una duración mayor. Más material admite más carga, pero un medio más cerrado también se satura antes. Cuál efecto domina en su instalación lo muestra el ensayo.

Por qué los valores de permeabilidad al aire no forman una clasificación

En la vista de categoría aparecen cuatro valores uno junto a otro y la tentación de ordenarlos es grande. Lleva a error.

El P20 y el P150 se ensayaron según DIN 53887; el V30 y el V50, según DIN EN 9237 a 2 milibares. Procedimientos distintos con diferencias de presión distintas dan cifras que no están en la misma escala. Directamente comparables son solo V30 con V50 y P20 con P150.

Y en ningún caso un valor de aire es un caudal de líquido. El aire y una taladrina se comportan de forma distinta dentro del no tejido, ya solo por la viscosidad y la humectación.

Cómo medir un rollo de papel filtrante: las cinco medidas de la instalación

Para pedir un rollo de repuesto bastan cinco datos. Tómelos una vez y anótelos en la máquina; a partir de ahí, cada pedido siguiente es cuestión de minutos.

Ancho del rollo. Medido transversalmente al sentido de marcha. Tiene que encajar con la superficie de filtración y con la guía. Los anchos estándar son 500, 710 y 1.000 mm.

Longitud del rollo. Los metros útiles bobinados. Nuestras calidades de viscosa y de PP vienen en rollos de 100 m; el poliéster, más grueso, en rollos de 50 m. Calcule la necesidad en metros, no en rollos.

Diámetro del núcleo. El diámetro núcleo rollo filtrante es la medida interior del tubo sobre el que va bobinado el material. Mídalo por dentro, sobre el núcleo vacío, no por fuera, porque entonces entra el espesor de pared. Para el P20 y el P150 está documentado un núcleo de 70 mm.

Diámetro máximo de rollo. El espacio disponible en el alojamiento de la instalación. Es el valor que más se olvida y el que más importa con materiales gruesos.

Sentido de desbobinado. Si el material sale por arriba o por abajo. En materiales de estructura asimétrica puede influir, y en la guía dentro de la banda influye casi siempre.

Cómo identificar un rollo de papel filtrante que ya está en uso

Si ha heredado una instalación o el material anterior no está documentado, cuatro cosas llevan al objetivo más rápido. Este es el camino habitual para identificar rollo papel filtrante sin documentación.

Una foto de la etiqueta del rollo. Ahí suelen figurar la denominación de calidad, el ancho, la longitud y una referencia, aunque venga de otro proveedor.

Las medidas tomadas según la lista anterior.

Los datos del medio y de la suciedad: qué taladrina, qué material de pieza, qué proceso, qué carga de sólidos.

Y, si es posible, una muestra. Medio metro basta para clasificar material, consolidación y gramaje.

Con esos datos acotamos la calidad estándar que corresponde o le decimos que hace falta una solución especial Más información.

Cuándo tiene sentido un rollo de prueba

En cuatro situaciones ninguna ficha técnica sustituye al ensayo.

Al cambiar de calidad, por ejemplo de V30 a V50. En una instalación nueva sin historial documentado. Cuando han cambiado el material de pieza, los datos de corte o la ocupación. Y al cambiar de fluido.

Un rollo de prueba se hace a lo largo de un ciclo completo de mantenimiento. Se observan el comportamiento de avance, la duración hasta el cambio, el aspecto del filtrado y el estado del material retirado. Cuatro observaciones que juntas dicen más que cualquier tabla de materiales.